Pengecoran logam
pengantar
Hampir tidak ada yang bergerak, berbelok, menggulung, atau filies tanpa manfaat produk logam tuang. Industri pengecoran logam memainkan peran utama di semua sektor utama ekonomi kita. Ada mobil jenis kelamin, truk, pesawat terbang, gedung perkantoran, sekolah, dan rumah. Carilah suku logam.
Pengecoran logam adalah salah satu metode pembentuk kuno yang dikenal. Tuangan berarti menuangkan logam tuangan ke dalam cetakan yang memiliki rongga berbentuk, dan memperkerasnya. Sewaktu dilelehkan, objek logam yang diinginkan dikeluarkan dari cetakan dengan memecahkan cetakannya atau mengambil cetakannya. Benda yang dipadatkan disebut penuangan. Dengan proses ini, bagian-bagian yang rumit dapat diberikan kekuatan dan frekuensi kekakuan yang tidak dapat diperoleh oleh proses produksi lainnya. Jamur, ke mana.
Logamnya dituang, terbuat dari panas untuk menahan material. Pasir paling sering digunakan karena melawan suhu tinggi logam tuangan. Cetakan logam permanen juga dapat digunakan untuk membuat produk.
keuntungan
Proses penuangan logam ini banyak digunakan dalam pembuatan karena ada banyak keuntungan
1. Bahan tuangan dapat mengalir menjadi bagian-bagian yang sangat kecil sehingga bentuk-bentuk yang rumit dapat dibuat melalui proses ini. Akibatnya, banyak operasi lain, seperti machining. Menempa, dan mengelas. Dapat diminimalkan atau dihilangkan.
2. Bisa saja bahannya berupa berupa ferrous atau non-ferrous.
3. Karena logam dapat diletakkan persis di tempat yang dibutuhkan, penghematan berat yang besar dapat dicapai.
4. Alat-alat yang diperlukan untuk membuat cetakan sangat sederhana dan tidak mahal. Hasilnya, untuk produksi sedikit, itu adalah proses yang ideal.
5. Ada bagian-bagian tertentu yang terbuat dari logam dan campuran yang hanya dapat diproses dengan cara ini
6. Ukuran dan berat produk bukan pembatasan untuk proses casting
keterbatasan
1.Keakuratan dimensi dan penyelesaian permukaan kotoran yang dibuat oleh proses penuangan pasir adalah pembatasan terhadap teknik ini. Banyak proses casting baru telah dikembangkan yang dapat mempertimbangkan aspek akurasi dimensi dan permukaan selesai. Beberapa proses ini adalah proses casting mati, proses investasi, proses pembentukan yang dimeteraikan dengan vacuum, dan proses pembentukan kulit kerang.
2. Proses penuangan logam adalah proses intensif tenaga kerja
sejarah
Casting teknologi, menurut catatan alkitab, mencapai kembali hampir 5.000 tahun sebelum masehi. Emas, murni di alam, kemungkinan besar tertangkap mewah manusia prasejarah … Dan mungkin juga perhiasan emas dari bongkahan emas yang dia temukan. Perak akan diperlakukan sama. Kemudian, umat manusia menemukan tembaga, karena tampaknya dalam abu api dari bijih tembaga yang ia gunakan untuk melapisi lubang apinya. Tidak lama kemudian, manusia mendapati bahwa tembaga lebih keras daripada emas atau perak. Tembaga tidak bengkok apabila digunakan. Jadi tembaga, menemukan 'nitch' pada alat awal manusia, dan kemudian berbaris itu cara untuk persenjataan.
Tapi, jauh sebelum semua ini … Pria itu menemukan clay. Jadi dia membuat keramik - sesuatu untuk dimakan. Lalu dia berpikir, "sekarang … Apa lagi yang bisa saya lakukan dengan lumpur ini..". Manusia awal berpikir tentang hal itu, "mereka menggunakan barang tembikar ini, (pola pertama), untuk membentuk logam menjadi mangkuk ".
3200 sm seekor katak tembaga, pengecoran tertua yang diketahui keberadaannya, dilemparkan di Mesopotamia
233 sm, mata bajak besi tuang di cina.
500 masehi baja salib pertama kali diproduksi di India, tetapi prosesnya hilang sampai tahun 1750, ketika Benjamin Huntsman menciptakannya kembali di inggris
Kastel 1455 di jerman, Dillenburg, adalah yang pertama menggunakan pipa besi tuang untuk mengangkut air.
1480 kelahiran Vannoccio Biringuccio (1480-1539), "bapak industri pengecoran"
Di italia. Dia adalah orang pertama yang mendokumentasikan pengecoran
Proses penulisan
1709 orang inggris Abraham Darby menciptakan termos fondasi sejati pertama untuk pasir dan loam molding.
1750 Benjamin Huntsman reinvents proses peletakkan baja di inggris.
Proses ini adalah yang pertama di mana baja benar-benar
Meleleh, menghasilkan
Komposisi seragam dalam lelehan. Karena logamnya benar-benar cair, itu juga memungkinkan produksi logam campuran,
Sebagai tambahan elemen dalam campuran dapat ditambahkan ke wadah selama mencair. Sebelumnya, produksi baja dicapai melalui kombinasi antara menempa dan melunakkan, dan logamnya tidak pernah mencapai cetakan
Negara bagian.
1809 Centrifugal casting dikembangkan oleh A. G. Eckhardt dari Soho, inggris.
1896 American Foundrymen's Association (diganti American Foundrymen's Society pada tahun 1948 dan sekarang disebut American Foundry Society) dibentuk
1897 investment casting ditemukan kembali oleh B.F. Philbrook of lowa. Dia menggunakannya untuk memasukkan gigi
1947 proses Shell, ditemukan oleh J. Croning of jerman selama WWII, ditemukan oleh pejabat as dan dipublikasikan.
1953 jaringan jaringan panas untuk membuat dan menyembuhkan core dalam satu operasi dikembangkan, meniadakan kebutuhan akan oven pengeringan dielektrik
1958 H.F. Shroyer diberi paten untuk proses cetakan penuh, pelopor dari pola dibuang (busa hilang)
1968 proses Coldbox diperkenalkan oleh L. Toriello dan J. Robins untuk pembuatan inti produksi tinggi
1971 jepang mengembangkan v-proses cetakan. Metode ini menggunakan pasir undan vakum
1971 Rheocasting dikembangkan di Massachusetts Institute of Technology.
1996 cor metal ites pertama kali digunakan dalam mobil model produksi di rotor rem untuk Lotus Elise
Sejarah pengecoran logam (India)
3000 sm kasta awal termasuk 11 cm penari perunggu tinggi ditemukan di
walala-daro
2000 sm besi pilar, panah, kait, paku, mangkuk dan belati sebelumnya telah ditemukan di Delhi, Roopar. Nashik dan tempat lain
500 sm skala besar milik negara permen dan perhiasan unit, dan proses ekstraksi logam dan aloi telah disebutkan di Kautilya ituArthashastra
500 masehi baja salib pertama kali diproduksi di India, tetapi prosesnya hilang sampai tahun 1750, ketika Benjamin Huntsman menciptakannya kembali di inggris
0 komentar:
Posting Komentar